Anodizing

Anodizing merupkan proses pasivasi elektrolit digunakan untuk meningkatkan ketebalan lapisan natural oxide pada permukaan bagian logam.  Proses ini disebut anodizing karena diperlakukan sebuah bagian untuk membentuk elektroda anoda dari sebuah rangkaian listrik.

Anodizing meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan keausan, dan baik untuk primer cat. Anodic films yang paling sering diterapkan untuk melindungi permukaan pada  aluminium, meskipun proses juga ada untuk, niobium,  titanium, magnesiumzirconium, seng,  hafnium, dan tantalum.

Anodizing merubah  tekstur mikroskopik dari permukaan dan perubahan struktur Kristal pada permukaan  logam. Pelapis yang tebal biasanya berpori, sehingga membutuhkan sebuah proses yang bertujuan untuk mencapai ketahanan korosi. permukaan aluminium anodized, misalnya, lebih sulit dari aluminium tapi harus rendah ketahanan aus yang dapat ditingkatkan dengan meningkatkan ketebalan atau dengan menerapkan zat penyegelan cocok sampai sedang. Anodic films umumnya jauh lebih kuat dan lebih mudah dalam pengerjaan daripada kebanyakan jenis cat dan pelapisan logam, tetapi juga lebih rapuh. Hal ini membuat mereka cenderung untuk retak dan mengelupas dari penuaan dan memakai, tetapi lebih rentan terhadap retak dari stres termal.

PROSES ANODIZING

Lapisan aluminium anodized timbul dengan melewati arus langsung melalui larutan elektrolit, dengan objek aluminium yang berfungsi sebagai anoda (elektroda positif). Pelepasan saat hidrogen pada katoda (elektroda negatif) dan oksigen di permukaan anoda aluminium, menciptakan penumpukan aluminium oksida. Arus bolak-balik saat ini jarang digunakan. Tegangan yang dibutuhkan dapat berkisar 1-300 V DC, meskipun sebagian besar jatuh di kisaran 15-21 tegangan V. lebih tinggi biasanya diperlukan untuk lapisan yang lebih tebal terbentuk di sulfat dan asam organik. The anodizing saat ini bervariasi dengan luas aluminium yang anodized, dan biasanya berkisar 30-300 ampere / meter² (2,8-28 ampere / ft ²).

Aluminium anodizing biasanya dilakukan dalam larutan asam yang perlahan melarutkan aluminium oksida. Proses asam diimbangi dengan tingkat oksidasi untuk membentuk lapisan dengan nanopores, 10-150 nm diameter. Pori ini memungkinkan larutan elektrolit dan saat ini untuk mencapai substrat aluminium dan ketebalan terus bertambah  besar di luar yang dihasilkan oleh autopassivation. Namun, Pori  yang sama nantinya mengizinkan udara atau air untuk mencapai substrat dan memulai korosi jika tidak disegel. Mereka sering diisi dengan pewarna atau inhibitor korosi sebelum penyegelan. Karena pewarna hanya tipis, oksida yang mendasari dapat terus memberikan perlindungan korosi bahan ringan dan goresan dapat menembus lapisan dicelup.

Kondisi seperti konsentrasi elektrolit, keasaman, temperatur saat ini harus dikontrol untuk memungkinkan pembentukan lapisan oksida yang konsisten. Lebih keras, film tebal cenderung diproduksi pada suhu yang lebih rendah dengan tegangan yang lebih tinggi dan arus. Ketebalan film dapat berkisar dari bawah 0,5 mikrometer untuk terang dekoratif kerja hingga 150 mikrometer untuk aplikasi arsitektur.